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熱鍍鋅工藝過程及有關說明

更新時間2020-05-20 10:16:01  點擊次數:1999次
工藝過程工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅 熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂 熱鍍鋅 洗→干燥→檢驗 有關工藝過程說明 (1)脫脂 可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗 可采用 H2SO4 15%,硫脲 0.1%,40~60℃或用 HCl 20%,六次甲基四胺 1~3g/L,20~40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。 脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。 (3)浸助鍍劑也稱結合劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。為減少 NH4Cl 揮發可適當加入甘油。 (4)烘干預熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液 爆濺,預熱一般為 120~180℃。 (5)熱鍍鋅要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。

溫度過低,鋅液流動性差,鍍層厚且不均勻,易產生流掛,外觀質量差;溫度高,鋅液流動性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現象發生,附著力強,鍍層薄,外觀好,生產效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴重,產生大量鋅渣,影響浸鋅層質量,鋅耗大,甚至無法施鍍。在同一溫度下,浸鍍時間長,鍍層厚。不同溫度,要求同樣的厚度時,高溫浸鍍所需時間長。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣, 都采用 450~470℃, 0.5~1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度,但要避開鐵損高峰的溫度范圍。 為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性, 防止鍍層過厚,并提高鍍層外觀, 常常加入 0.01%~ 0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。 (6)整理鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用震動或手工方法均可。 (7)鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現時間,保持鍍層具有良好的外觀。 都用鉻酸鹽鈍化,如 Na2Cr2O7 80~100g/L,硫酸 3~4ml/L。 (8)冷卻 一般用水冷,但溫度不可過低,防止工件,特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。 (9)檢驗 鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀,方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作 90~180°彎曲,應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
(編輯:admini)

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